Simulation de l'usinage avant envoi
Fuselage de RAC
Le stabilisateur du RAC
RAC n°1 terminé
2-Dessin de l'aile en CAO
3-Dessin du master et du moule en CAO
4- Découpe des gabarits du master
Après dessin en CAO, j'ai programmé le profil et fait la découpe sur fraiseuse à commande numérique.
Simulation de l'usinage avant envoi
Premier gabarit découpé
Les 4 gabarits pour le moule intrados
5-Fabrication des masters gauches
Le master est fabriqué par decoupe au fil et troussage de platre de 4 mm. Voici quelques photos.
Découpe au fil chaud suivant gabarit
Master gauche extrados
Master gauche extrados
Master gauche extrados
Master gauche extrados
6-Fabrication du moule gauche intrados
Fibre moule
Moule intra gauche
7-Fabrication d'un tronçon de 30 cm pour tester le moule gauche
Vue moulage test
Vue moulage test
Vue moulage test
Vue intrados
Vue tranche
8-Réalisation d'une clé d'aile rectangulaire 17x21 mm² en fibre de carbone
Vue 3 cles d'aile - la derniere en rectangle carbone 17x21
Vue moule cles d'aile
9-Réalisation des 4 moules à partir des masters, puis poncage, polissage, cirage et lustrage
Vue 4 moules aile
Vue 4 moules aile
10-Réalisation de la paire d'ailes
Vue pose fibres carbone 50 g/m² UD a 30° environ
Vue manomètre (500 mbar dépression)
Vue distributeur vide
Vue airex du longeron qui sera mis dans une chaussette
Vue fourreau clé aile
Vue renfort puit de servo
Vue partie intrados avant fermeture
Vue partie extrados avant fermeture
Vue aile gauche extrados sortie du moule
Vue aile gauche intrados sortie du moule
Vue paire d'ailes (aile droite juste sortie du moule et aile gauche decoupée)
Chaque aile nu (sans servos) fait 820 g environ.